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水性环氧树脂使用于底漆略说

发布时间:2019-09-10 11:15 阅读量:33

1、以界面活性剂转化亲油型的液态环氧树脂形成水溶型树脂;搭配酸化过的胺盐型催化剂;此类型的组合,适用于低VOC诉求的地板漆。

    2、将固态型环氧树脂转化为水溶型树脂;搭配水溶型的胺类催化剂;在配方上的设计,添加少量的醚醇类溶剂,适用于轻防腐诉求的金属用底漆。

    3、将液态型或固态型环氧树脂混拼羧基型丙烯酸树脂,搭配适当的胺催化剂,适用于耐侯型与耐粉化型的面漆。

    4、将液态型或固态型的环氧树脂转化为水分散体,搭配分散型的胺类催化剂,适用于地板漆。

    以上四种类型的水性环氧树脂适用于非金属材质上的涂装,或轻防腐诉求的金属涂装,无法达到低VOC、重防腐的防锈要求,遂有更新的水性环氧树脂与配套用胺类固化剂开发需求。

    5、水分散型环氧树脂(环氧当量值约550上下)搭配水分散型胺类固化剂(胺当量值约225),适用于重防腐型底漆。

    以下针对此两种树脂的当量比和配方设计中所使用原材料的特性,做一下简单介绍。通常我们会以环氧当量对比胺当量1:1做为初始基础。

    环氧越多时的涂膜特性:

    1)耐水性能增加

    2)耐酸性能增加

    3)耐湿性能增加

    4)耐防锈性能增加

    5)可使用时间增长

    胺类固化剂越多时的涂膜特性:

    1)涂膜耐沾污性能增加

宝博彩票APP下载    2)密着性相对提高

    3)涂膜耐溶剂性增强

    4)涂膜光泽度提高

    5)涂膜交联密度提高

    如何延长水性环氧树脂系统的水性漆可使用时间

    1)提高水性环氧树脂部分的比例

    2)提高胺类固化剂的酸化比例

    3)降低喷涂粘度与有效固型份

    4)减少系统中催化剂的添加量


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